公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合（hé）金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采（cǎi）用砂（shā）輪打（dǎ）磨（mó）或風鏟（chǎn）鏟掉或旋轉挫打磨等方法（fǎ）進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大（dà）的凹坑可在新（xīn）鍛模中再鍛一次，或以補焊（hàn）（熔（róng）接）的方法進行修正。

對於模鍛（duàn）不足的鍛件可在機械加工車（chē）間進行（háng）預（yù）加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可（kě）能因新產生（shēng）的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時（shí）可用打磨的方法修正。對於不重要（yào）的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變（biàn）成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯（cuò）差，對於錯差的修正方（fāng）法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重（chóng）時也可采取打磨的方法來修（xiū）正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下（xià）用壓床或摩擦壓力機進行（háng）校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法（fǎ）修正。

鍛件硬度（dù）不合格，硬度過高時，可采用再次回火（huǒ）的方（fāng）法（fǎ）修正（zhèng）；硬度過低時，可再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合（hé）格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分（fèn）不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製（zhì），為項目研製成功奠定了（le）基礎。力學（xué）性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技（jì）術要求，硬度較均勻（yún），而由於中間凸台處（chù）取樣位置靠近表麵（miàn）,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采（cǎi）用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並（bìng）在熱處理（lǐ）前將內孔加工出來的製（zhì）造方法合理可（kě）行,可以使中間凸台部分鍛造比（bǐ）達到4.3，並且可保證（zhèng）大截麵產品獲得較高（gāo）的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下（xià）漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處（chù）力學（xué）性能、晶粒（lì）度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔（kǒng）加工出來,並采（cǎi）用空-水-油的（de）冷卻方（fāng）式是合（hé）理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保（bǎo）證了淬火後力學性能（néng）一次合格。

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缸體鍛件內孔的磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以（yǐ）上。超精加（jiā）工就是在此基礎上采用雙輪磨具，進一（yī）步降低表麵粗糙度值（zhí）。雙（shuāng）輪琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使（shǐ）用時卸去導向組合刀具，將雙（shuāng）輪磨具旋上空心刀杆，即可在（zài）車床上進行超精加工。珩磨（mó）時根據油缸內孔表麵粗糙度要求，可選擇不同粒度的（de）磨輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇（zé）80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則（zé）選（xuǎn）擇240-280粒度（dù）。

設計製造支架（jià）時應使（shǐ）珩磨輪軸線與刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪兩側軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質量。工作（zuò）時借助彈簧壓力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力，開始時需（xū）要人（rén）工將珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的（de）冷（lěng）卻潤滑液須（xū）換成10%的20號（hào）機油和90%煤油（yóu）的（de）混合液，作為珩磨時的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨輪借助工件旋（xuán）轉而產生行星轉動,靠（kào）行星摩擦傳動速度差,帶有剃削性質（zhì）進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量（liàng）高（gāo）、操作簡單。珩磨的孔徑精度,隻要很好地（dì）控製珩磨次數,可以（yǐ）保證中間公差。

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